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模切溢胶：
不干胶标签模切过程中可能会遇到多种问题，以下是一些常见问题及其解决方法：
模切不断：检查原因：模切不断可能是由于模切刀的问题，如磨损、压力不足或位置不准确。此外，机器齿轮精度、材料的运行张力也可能影响模切效果。
解决方法：如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力。
如果是平压平模切，可以在局部调整压力。
检查并调整模切刀的位置和状态，如有必要，更换新的模切刀。
检查并调整材料的运行张力，确保其在合适的范围内。
检查原因：模切溢胶通常是由于胶黏剂流动性过强、模切压力过大或设备收卷张力过大导致的。
解决方法：控制设备的收卷张力，避免过大导致胶黏剂被挤出。
选择合适的胶黏剂类型和加工工艺，避免使用流动性过强的胶黏剂。
适当调整模切压力，避免过大导致胶黏剂溢出。
使用带特氟龙防粘涂层的刀模切，减少胶黏剂的粘附。
标签折叠不整齐或歪斜：检查原因：这通常是由于设备张力不稳定或模切刀位置不准确导致的。
解决方法：调整设备的运行张力，使其保持稳定。
检查并调整模切刀的位置和状态，确保其在模切过程中位置准确。
对于前后歪斜的标签，可以尝试调整虚线刀的位置。
冬季热熔胶材料模切飞标：
检查原因：冬季热熔胶材料流动性降低，容易在模切时与废边粘连，导致飞标现象。
解决方法：适当提高模切温度，增加热熔胶的流动性。
使用带有防粘涂层的模切刀，减少与废边的粘连。
优化排废设计，确保在切断时胶水回流结合前完成排废。
印刷文字移位：检查原因：这可能是由于热熔胶流动性过强或模切过程中标签位移导致的。
解决方法：选择流动性适中的热熔胶材料。
在模切过程中确保标签位置稳定，避免位移。
优化印刷工艺，确保印刷文字在模切过程中不易移位。
以上是不干胶标签模切过程中常见的问题及解决方法。在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
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东莞不干胶标签的应用
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